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世界最大断面——50吨恒熔速控制板坯电渣炉项目

—舞钢集团

20062009东北大学(365bet足球贴吧_365bet如何提款_365bet正规站)先后舞钢建成了世界上最大的350板坯电渣炉,在东北大学电冶金姜周华教授团队的带领下,本项目并取得了为鼓舞人心的成功。其中,最大锭重47吨,断面尺寸为950×2000mm。该炉型目前是国内唯一的大断面大型板坯电渣炉,最大锭截面达到了世界第一位

该电渣能够填补国内宽厚板领域高端产品的空白,顶替进口,形成了舞钢新的经济增长点,综合技术达到国际先进水平。

   

世界最大断面50吨板坯电渣炉              大型板坯电渣炉装备现代化车间

舞钢是国内第一家应用电渣重熔工艺生产大厚度规格钢板的厂家。为满足客户对大单重钢种和有关产品的技术要求,提高产品的附加值和技术含量,2006,在国内率先建设50吨板坯电渣炉。在当时国际电渣炉生产厂家对中国大型电渣设备进行进口限制的背景下,这是由国人自主设计研发的最大型板坯电渣炉,在研发建设中在东大和舞钢共同努力下面对多项技术难题,实现了多项技术攻关。

  

熔炼过程中的大型电渣板坯

自投产以来,已成功开发了厚度为640mm760mm960mm三种规格的P20WSM718R9802.25Cr1Mo16MnR(HIC)20MnNiMo10个钢种,为提高产品质量水平,先后采用了冷却控制、结晶器锥度调整、渣系优化、干燥空气保护等先进工艺技术和措施。

其主要经济技术指标如下:

1)月产量能够达到650/台以上。

2)吨钢电耗1100-1300kwh/t,在国际上处于领先水平。

3)锭-材成材率:85%,比普通钢锭成材率提高12%左右。

4)内部质量:通过对轧后板材的探伤,均符合SEL072-77JB/T4730.3-2005级标准。另外成分均匀,上下偏差小,性能指标,特别是冲击韧性明显改善。

相较于传统电渣设备,本电渣炉具有一系列先进技术:

低频电源控制保证了三相平衡的供电要求。在国内特大吨位电渣炉设备中首次实现了低频电源控制。可显着节省电能。

双极串联重熔采用2支电极串联的重熔方式,提高功率因数;减少短网有功消耗大幅度减低电耗;提高熔化率。

结晶器移动式抽锭采用底水箱固定、结晶器移动的抽锭方式。成功解决了大型钢锭重熔时的结晶器配置问题。

电极称量与熔化速度精确控制:采用高精度称重传感器以及二次仪表对自耗的重量进行在线精确称量,从而实现了电极熔化速度的精确控制,保证了铸坯的凝固质量。

干燥空气保护:采用露点为-70~-40℃的干燥空气对结晶器口进行保护,从而显着降低了重熔过程钢锭的吸氢,提高了钢板探伤的合格率。 

    该项目的社会、经济效益显着,作为世界断面尺寸最大的大型板坯电渣工艺的研究及应用,填补了我国乃至世界大型板坯电渣工艺多项技术空白,形成自主知识产权,获得了国家发明专利,板坯电渣工艺研究及电渣产品的成功开发,完善了公司的产品结构:模具钢的以轧代锻,大厚度Cr-Mo 钢、大厚度向钢、HIC 钢实现了以产顶进,每年节约外汇上几千万元,为舞钢带来了数亿元的经济效益。

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